工业自动控制系统装置是自动化生产的核心设备，它通过工业控制计算机对传感器及局域网所采集的各种信息的归纳、分析、整理，实现信息管理与自动控制的一体化。这些装置的应用可以使生产和制造过程更加自动化、效率化、精确化，并具有可控性及可视性，从而达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的。

根据华信咨询调研数据显示，从细分市场结构来看，仪器仪表制造行业中市场份额占比最高的为工业自动控制系统装置，2023年市场份额约为34.68%，其次为光学仪器和电工仪器仪表，其市场份额分别为12.98%和10.12%。

图表 中国仪器仪表制造市场结构（单位%）

数据来源：行业协会；华信咨询调研整理

工业自动控制系统装置是现代工业生产中的关键组成部分，通过集成各种技术和设备，实现了对生产过程的自动化控制和管理。以下是工业自动控制系统装置的主要功能介绍：

1.数据采集与处理：装置能够实时采集生产现场的各种数据，如温度、压力、流量等。采集到的数据会经过处理和分析，用于监测生产状态、预测维护需求以及优化生产过程。

2.自动控制：基于预设的控制逻辑和算法，系统能够自动调节生产过程中的各种参数，以确保生产按照设定的标准进行。自动控制功能可以显著提高生产效率和产品质量，同时减少人为错误。

3.顺序控制：工业自动控制系统能够按照预设的顺序自动执行一系列操作，如启动、停止、切换等。有助于确保生产流程的连贯性和效率，减少人工干预和错误。

4.安全保护与报警：系统能够监测潜在的安全风险，并在出现异常情况时触发报警或紧急停机。这有助于防止事故和损坏设备，保护人员安全。

5.监控与可视化：通过人机界面（HMI）或上位机软件，操作人员可以实时监控生产过程和设备状态。这提供了对生产过程的透明度，有助于及时发现和解决问题。

6.优化与调整：基于实时数据和历史数据，系统可以进行自我优化和调整，以提高生产效率和产品质量。可能包括调整设备参数、改变生产顺序或优化资源分配等。

7.数据存储与分析：系统能够存储大量的生产数据，供后续分析使用。通过对这些数据的分析，可以识别生产过程中的瓶颈、浪费和潜在改进点。

8.网络通信与集成：工业自动控制系统通常具备网络通信功能，能够与其他系统或设备进行数据交换。有助于实现工厂内部的信息化集成，提高生产效率和管理水平。

9.远程监控与控制：通过网络连接，操作人员可以在远程对生产过程进行监控和控制。为异地管理、故障诊断和远程维护提供了便利。